摘要針對常規(guī)熱水洗井存在洗井介質(zhì)用量大、熱效率低、易造成油層污染、易產(chǎn)生油層倒 灌、產(chǎn)量恢復(fù)慢的問題，研制了超導(dǎo)清蠟熱洗車。釆用超導(dǎo)和PLC自動(dòng)控制技術(shù)設(shè)計(jì)的超導(dǎo)清蠟 熱洗車具有操作自動(dòng)化程度高、升溫快、熱效率高、能耗低的特點(diǎn)。釆用該熱洗車對薩南油田82 口抽油機(jī)井進(jìn)行了試驗(yàn)性洗井，試驗(yàn)結(jié)果表明，超導(dǎo)清蠟熱洗對于產(chǎn)液在20 ~30 t/d的井洗井效 果最佳；對于產(chǎn)液小于10 t/d的井，排蠟效果不理想，洗井效果較差。建議將此種熱洗方式作為 普通熱洗流程的一種補(bǔ)充。
關(guān)鍵詞超導(dǎo)清蠟熱洗車熱洗效果不壓井
目前，大部分油田主要以熱水洗井清蠟方式為 主，并配套應(yīng)用其他清防蠟措施。熱水洗井包括管 線流程洗井、高壓熱洗車洗井2種。它們都存在洗 井介質(zhì)用量大、熱效率低、易造成油層污染、易產(chǎn) 生油層倒灌、產(chǎn)量恢復(fù)慢的問題。流程洗井還存在 來水溫度受限、熱水進(jìn)井后溫度偏低融蠟不徹底的 問題。超導(dǎo)清蠟熱洗車是濮陽中油名輝實(shí)業(yè)開發(fā)中 心開發(fā)的、采用超導(dǎo)和PLC自動(dòng)控制技術(shù)設(shè)計(jì)的 新型裝置，具有操作自動(dòng)化程度高、升溫快、熱效 率高、能耗低的特點(diǎn)。由于它采用油井產(chǎn)出液為介 質(zhì)，與地層配伍性好，不污染油層，無熱洗排水 期，并能節(jié)約大量水源；在常壓下工作，不壓地 層，有效地解決了常規(guī)熱洗方式因溫度低而造成油 井清蠟不徹底、油層污染和熱洗排水周期過長的問 題，減少了對油層的傷害，提高了油井的生產(chǎn)時(shí) 率。為了探索超導(dǎo)清蠟熱洗車在薩南油田的適用 性，筆者采用超導(dǎo)清蠟熱洗車對82 口抽油機(jī)井進(jìn) 行試驗(yàn)性洗井。
1工作原理
油田超導(dǎo)清蠟熱洗車是在抽油機(jī)協(xié)作下完成熱 洗的。它以柴油為熱源，把抽油機(jī)從井內(nèi)抽出的液 體作為循環(huán)介質(zhì)，該介質(zhì)經(jīng)過循環(huán)管路進(jìn)入清蠟裝 置，被超導(dǎo)加熱器加熱到清蠟需要的溫度，靠抽油
適用性試驗(yàn)
機(jī)動(dòng)力將已加熱的自產(chǎn)液蒸汽注人油套環(huán)形空間。 井內(nèi)的液體經(jīng)油管采出后，再進(jìn)入清蠟裝置進(jìn)一步 升溫，形成自循環(huán)，使油管內(nèi)自產(chǎn)液溫度不斷升 高，高溫介質(zhì)將管、桿上的積蠟逐步融化，然后定 時(shí)排放洗井液，達(dá)到熱洗清蠟和消除其他雜質(zhì)的目 的，確保油井正常生產(chǎn)。
2試驗(yàn)要求
2. 1選取油井
該設(shè)備主要適用于日產(chǎn)液量在5 ~ 100 t、油氣 比小于200 mVt、動(dòng)液面在200 m以上、采出液見 聚質(zhì)量濃度小于0.1 kg/m3,泵況良好、井口采油 樹為250型、井口與油田超導(dǎo)清蠟熱洗車連接處沒 有因防盜而被焊死的抽油機(jī)井。
按照不同產(chǎn)液量級別選井，結(jié)合當(dāng)月所測示功 圖和現(xiàn)場憋泵情況，確保該井泵況良好，確保井口 設(shè)備滿足說明書上的使用條件。油井的選取兼顧不 同套壓、不同含水、不同動(dòng)液面深度，使試驗(yàn)效果 更具代表性。
2.2錄取的資料
按照熱洗周期合理安排洗井時(shí)間，分別錄取洗 井車洗井前的日產(chǎn)液、日產(chǎn)油、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)、上 下電流、上下載荷，錄取恢復(fù)正常生產(chǎn)后的曰產(chǎn) 液、日產(chǎn)油、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)、上下電流、上下載
油田超導(dǎo)自動(dòng)熱洗清蠟車已獲國家專利，專利號：ZL200420117751.3。
荷，同時(shí)記錄洗井時(shí)的平均環(huán)境溫度、洗井時(shí)間、 消耗的柴油量。
2. 3注意事項(xiàng)
(1)應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。
(2)油田超導(dǎo)清蠟熱洗車沒有升壓裝置，不 能用于處理一些故障井，如因結(jié)蠟而被卡的井。
(3)應(yīng)在栗況正常、路況和并場良好、井口 設(shè)備無問題的井上試驗(yàn)。
3試驗(yàn)情況
在油田超導(dǎo)清蠟熱洗車油箱加入150 L柴油， 對AA井進(jìn)行洗井試驗(yàn)，洗井前后應(yīng)量油、測示功 圖、動(dòng)液面和電流。
小隊(duì)電工按照操作要求連接地面管線，檢查軟 管無漏、無打折現(xiàn)象，再連接電源線，檢查線路無 漏電現(xiàn)象后，負(fù)責(zé)人檢查儀器儀表，無誤后開始洗 井。設(shè)定超導(dǎo)燃料燃燒溫度上限為300 T、下限 250 ^，出口溫度上限120弋、下限100弋，進(jìn)口 溫度上限76 t、下限70 t。洗井1_ 2 h后排蠟一 次，3 h后再排蠟1次，每次排蠟20 min0 4.5 h 后，當(dāng)進(jìn)口溫度為70 時(shí)，停止加熱，介質(zhì)在超 導(dǎo)裝置內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，0.5 h后進(jìn)口溫度降到50 停止洗井，拆管線，恢復(fù)井口流程。共耗柴油100 L。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。由表可見，超導(dǎo)清蠟熱洗車 洗井效果明顯，平均耗油量為25 ~30 iyh。
表1 AA井熱洗效果對比
項(xiàng)目 產(chǎn)液/ (t ■ d-丨） 含水質(zhì)量 分?jǐn)?shù)/% 動(dòng)液 面/m 上載 荷/kN 下載 荷/kN 上電 流/A 下電 流/A
正常 生產(chǎn)時(shí) 46 90.4 497. 29 48.76 15. 32 54 50
洗前 第1天 52 91.3 537.85 54.32 14.21 61 48
洗后 第3天 52 91.6 548. 25 51. 10 14. 42 57 52
截止到目前，共使用超導(dǎo)清蠟熱洗車洗井82 口，洗井前后對比72 口，日產(chǎn)液、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 動(dòng)液面相對穩(wěn)定，上載荷下降2.48 kN，下載荷下降 0.69 kN,上電流下降4.11 A,下電流下降2.76A, 上載荷、上電流都有所下降。環(huán)境平均溫度25 t， 平均單井洗井時(shí)間4. 9 h，平均單井耗柴油94 L。
在初期試驗(yàn)過程中，根據(jù)不同單井自身特點(diǎn)不 斷摸索最佳的洗井方式和方法：一是根據(jù)現(xiàn)場洗井 效果來看，產(chǎn)液在2030 t/d的井洗井效果最佳； 二是當(dāng)對產(chǎn)液小于10 t/d的井洗井時(shí)，其產(chǎn)液 (清蠟介質(zhì)）較少、加熱總量較少，由于洗并排量
與該井日產(chǎn)液量成正比，所以對于產(chǎn)液量較低的 井，其洗井排量也較低，排蠟效果不理想，洗井效 果較差，需加適量水作為清蠟介質(zhì)，這樣可達(dá)到較 好的洗井效果；三是當(dāng)對產(chǎn)液大于80 t/d的井洗 井時(shí)，升溫速度較慢，消耗柴油量較大，其產(chǎn)液 (清蠟介質(zhì)）較多、需加熱總量較大，超過該裝置 加熱上限，洗井效果不理想，需適當(dāng)打開井口回油 閥門，方可收到較好的洗井效果。
4存在的問題及經(jīng)濟(jì)效益分析
4. 1存在的問題
(1)與常規(guī)管線洗井對比，油田超導(dǎo)清蠟熱 洗車的拖運(yùn)、安裝和拆卸過程相對復(fù)雜，并且平時(shí) 需要專人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。列人計(jì)劃的洗井工作會(huì) 受到雨雪天、道路、機(jī)械故障等影響。油田超導(dǎo)清 蠟熱洗車只適用于井筒防蠟，而井口到集油間的地 面管線，還需定期沖洗。從某種程度上說，它還不 能完全取代常規(guī)的洗井方式，目前可以作為常規(guī)管 線洗井的一種補(bǔ)充。
(2)因?yàn)闆]有變頭裝置，在套管放空閘門一 側(cè)不能直接連接。部分井因防盜在井口流程一側(cè)焊 死，直接連接時(shí)需要割開管線，洗后再焊死，工作 量大。建議配備可與大部分井口流程連接起來、操 作簡單、快捷的接口。
(3)用基層隊(duì)常用的拖車頭拖車，拖車體重而 偏高，在土路或地里行走很不方便，下坡道時(shí)存在 安全隱患，而且沒有剎車裝置。建議降低車體高度, 若能改裝成特種車型，就會(huì)大大降低安全隱患。
4.2經(jīng)濟(jì)效益分析
通過對熱洗流程、髙壓熱洗車和油田超導(dǎo)清蠟 熱洗車幾種不同洗井方式的投人和運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行調(diào) 查，并參考相關(guān)財(cái)務(wù)報(bào)表，對其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析 對比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，超導(dǎo)清蠟熱洗車平均單井洗井成 本1 242元，高壓熱洗車平均單井洗井成本1 827. 9 元，管線流程洗井平均單井洗井成本797. 4元。因 為超導(dǎo)熱洗車洗井后不壓油層，提高了單井的生產(chǎn) 時(shí)率，一般平均單井多產(chǎn)油4 t,多產(chǎn)出9 528元, 所以其經(jīng)濟(jì)效益大大高于其他2種熱洗方式。
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